Корпус ядерного реактора | Как это устроено? | Discovery

Как это сделано?

Корпус ядерного реактора.

Россия занимает одно из первых мест по количеству работающих ядерных реакторов.

Давайте узнаем, как создают самый мощный и безопасный из них.

Этот завод корпорации «Росатом» просто огромен.

Только один его корпус больше, чем 30 футбольных полей.

Здесь делают ядерные реакторы.

Диск из легированной стали разогрет до 1000 градусов.

Гигантский пресс с давлением 15 тысяч тонн штампует чашу днища.

Невероятное зрелище.

На металлургическом предприятии заготовки корпуса реактора достают из печи и отправляют на ковочный пресс.

Посмотрите, как с каждым ударом гигантское кольцо принимает нужную форму.

После ковки стальные кольца нужно закалить в холодной воде.

Заготовки привезли на основное производство.

Здесь кольца помещают на огромный токарный станок.

Этот монстр легко обточит детали внутри и снаружи, придав кованым цилиндрам идеальную форму.

Только представьте — диаметр четыре с половиной метра, а толщина стенки — тридцать два сантиметра.

Это в семь раз толще, чем броня танка Т-34.

На двух верхних кольцах корпуса есть отверстия разного диаметра.

Они нужны для циркуляции воды.

Когда в готовом реакторе она под давлением пойдет по установке, то успеет нагреться до температуры больше 300 градусов.

А это — самая нижняя часть корпуса, активная зона реактора.

Именно здесь будет распадаться уран, нагревая воду.

Вода превратится в горячий пар, а пар будет вращать турбину генератора, вырабатывая электроэнергию.

Этот корпус должен проработать минимум 60 лет в агрессивной среде.

Горячая вода и радиация разрушают металл, поэтому заготовки покрывают антикоррозийной наплавкой.

Сварочный аппарат наплавляет на корпус металлическую ленту шириной 5 сантиметров.

С двух сторон подается флюс.

Это порошок, улучшающий условия сварки.

Лента расплавляется и создает слой устойчивой к коррозии.

Этот реактор будет одним из самых мощных в мире – 1200 МВт.

А главное, что водно-водяные системы – самые безопасные из ядерных энергоустановок.

Но перед тем, как давать энергию стране, корпусу необходимо пройти рентген-контроль.

Представьте, что вам делают флюорографию в кабинете размером с пятиэтажный дом.

Для диагностики стальной оболочки нужно жесткое рентгеновское излучение.

До 10 мегаэлектронвольт.

Человеку лучше туда не попадать, но для корпуса реактора это как слону дробинка.

Главное, что на снимках не выявлено дефектов.

Пришло время соединять части корпуса.

После сварки и тепловой обработки все швы реактора нужно проконтролировать.

Чтобы обнаружить невидимые глазу дефекты, на швы наносят индикаторный состав красного цвета.

Он очень текуч и легко проникает внутрь мелких трещин.

Когда его смоют и нанесут белый проявитель, на местах изъянов сразу же выступят красные пятна.

Вы думаете, проверки закончены?

Нет.

Эту 11-метровую махину теперь протестируют ультразвуком.

На каждый сантиметр 300-тонного корпуса нанесут гель и позволят датчику искать пустоты в металле.

Ультразвуковую волну не обманешь.

Прибор точно выявит любое отклонение от нормы.

И это лишь малая часть тестов.

В технологической карте реактора их 315 за три года постройки.

Но сейчас вы увидите главную проверку — гидроиспытание.

На заводе есть шахта, похожая на реакторную камеру атомной станции.

Корпус реактора опускают на дно и закрывают крышкой.

Внутрь него накачивают воду под давлением в 250 атмосфер.

Такое давление на Земле бывает только в океане на глубине 2,5 километров.

Если в корпусе есть слабое место, то под такой нагрузкой сразу же появятся протечки.

Их легко зафиксируют бесстрастные приборы.

Но если он прошел такое испытание, значит корпус реактора ВВР-1200 точно готов для покраски и отправки на атомную станцию.

Там в активную зону поместят ядерное топливо, и реактор начнет давать электричество.

Он будет служить не только нам, но и будущим поколениям.