Шпонирование своими руками. Клеим шпон ореха на МДФ.

В этом видео мы узнаем, как клеить шпон на МДФ или фанеру.

Для этого мы рассмотрим три базовых момента.

Первое.

Мы наберем рубашку из шпона двумя разными способами.

Посмотрим, чем соединять листы шпона, подрезать их по размеру заготовки.

2.

Определим лучший клей для шпона, как и чем его наносить.

3.

Как прижимать шпон, то есть чем прессовать в условиях небольшой мастерской.

В ходе видео мы познакомимся с возможными дефектами и сложностями при шпонировании и главное узнаем как их избежать.

В общем мы увидим все этапы приклеивания натурального шпона к МДФ или фанере, узнаем как получить отличное качество шпонированных деталей, имея лишь минимальный набор инструментов и оборудования.

Итак, нам нужно укрыть шпоном эту длинную заготовку из МДФ с деревянной кромкой.

Двух листов должно хватить.

Однако листы шпона без прирезки имеют трапециевидную форму.

Если свести два узких конца и положить этот набор на деталь, то справа мы увидим незакрытые клинообразные участки.

Поэтому я переворачиваю один лист шпона и мы получаем параллельные внешние кромки.

Теперь набор закрывает деталь полностью.

На анимации я специально увеличил деталь по длине для большей наглядности.

На самом деле все наоборот.

Но обратите внимание на линию стыка двух листов шпона, она косая.

Не всегда это уместно, но для полок и перегородок внутри шкафа вполне допустимо.

Соединяю листы шпона с помощью малярного скотча.

Важно в натяжку соединять листы без зазора, но ни в коем случае не допускать нахлёстов.

После того, как листы соединены, кладу деталь для шпонирования на собранную рубашку и выравниваю по деревянной кромке.

Небольшой свес шпона с обратной стороны срезаю ножом.

Торцы отмечаю карандашом, а затем отрезаю их ножницами.

При этом по всей длине реза я заранее наклеил малярный скотч, чтобы шпон не рассыпался по торцам.

Простая рубашка из орехового шпона готова.

Забегая вперед, покажу полку из этого набора.

Косой стык видно, но он совершенно не портит вид изделия.

Для внешних декоративных панелей шкафа согласно заданию необходима зеркальная симметрия шпона.

Вот результат.

Широкая панель с зеркально отраженным рисунком шпона относительно центральной линии детали.

Для этого нужно сначала подрубить шпон, то есть убрать трапецию.

Я отвез пачки шпона на гильотину.

Она рубит шпон по идеальной прямой.

Вот результат резки шпона этим устройством.

Если близко посмотреть, то можно увидеть ломаные волокна.

Шпон не бумага, без этого никак.

После склейки я покажу стык листов резаного шпона, дефектов видно не будет.

Теперь, чтобы собрать симметричную рубашку, мы будем использовать уже не 2, а 4 листа шпона.

Технически нам бы хватило и 3, но для симметрии мы вынуждены брать еще один лист.

4 последовательно лежащих пачки листа я разбиваю на пары.

В каждой паре один лист переворачиваю по плоскости.

Теперь каждую зеркальную пару соединю отдельно, а затем все вместе.

На этот раз крепить шпон буду сложнее.

Тонким скотчем сцепляю листы короткими поперечными отрезками, а затем широкой лентой прохожу вдоль по стыку.

Это обеспечит большую надежность связки листов шпона.

Все так же кладу деталь на собранную рубашку,

Но на этот раз отмечаю центр будущей детали и свожу его с серединой набора из шпона.

Затем обрезаю ножом продольные излишки.

Для удобства дальний торец набора отрезаю тоже ножом.

Сначала делаю надрез на выходе, а затем прорезаю по всей длине торцевой кромки.

Противоположный конец отрезаю ножницами.

Пора клеить.

Для шпонирования сейчас используют только полиуретановый клей.

ПВА, как и любой водный материал, разрыхляет поверхность МДФ или фанеры.

Они, как правило, образуют менее влагостойкий клеевой слой.

Водный клей быстро обветривается, возможно, не проклеит.

Но главное, если такую рубашку из четырех листов положить на слой ПВА, то за несколько секунд каждый в отдельности лист свернется почти в трубочку.

Надо работать очень быстро.

После высыхания клеевой слой ПВА дает сильную усадку.

Полиуретановый клей же наоборот.

Вбирает в себя влагу для полимеризации, а затем образует влагостойкую пленку высокого качества.

Он позволяет работать не спеша.

Можно выкладывать на нем шпон, совершенно не опасаясь скручивания листов.

Можно спокойно расправить рубашку по поверхности детали, проверить стыки, возможные нахлесты.

Стоит он дороже, но расход гораздо меньше ПВА.

В итоге стоимость квадратного метра клеевого слоя будет сопоставимой.

Клей считается однокомпонентным, но на самом деле он реагирует с водой, с влагой из воздуха.

Я наношу клей не сухим, но и не толстым слоем.

Здесь нужна практика.

Если слой суховат, то немного добавляю еще клея.

Иначе дольше жду, пока загустеет.

Можно и снять лишнее шпателем.

Вообще, клеевой слой лучше выдерживать, прокатываться по нему валиком некоторое время.

Так он насыщается атмосферной влагой.

Если же воздух сухой, то добавляю воду распылителем.

Чем мельче капельки, тем лучше.

Потом обязательно прохожу валиком, чтобы вода была распределена в клеевом слое, а не лежала на поверхности.

Теперь положу рубашку и шпоны на МДФ и выровняю ее.

Выравнивая шпон, стараюсь немного заглубить набор относительно деревянной кромки.

После включения насоса я могу подправить стыки шпона.

Если вижу нахлёст, то разглаживаю его.

Иногда, если шпон хранился долго, то он деформируется от изменения влажности и уже не способен лечь по плоскости.

Под струбцинами или прессом с твердой плитой шпон просто сложится складкой, а под мембраной эти участки можно разгладить.

Говорят, что мастера в старину прессовали шпон мешками с песком.

Так вот, вакуумный насос прижимает шпон с давлением соразмерным 5 метрам утрамбованного мокрого песка в высоту или 10 тоннам на квадратный метр.

В общем, вакуумный пресс хорошо подходит для приклеивания шпона кустарным способом.

Пусть вас не смущает громоздкая конструкция моего экземпляра.

На самом деле, эту нелепую экспериментальную конструкцию я переделал вакуумный пресс.

Все, что здесь действительно важно – рабочая плоскость с канавками, мембрана и вакуумный насос.

В одном из следующих видео на канале ЗЛОТОРОС мы с вами изготовим рабочий вакуумный пресс общей стоимостью не более 5000 рублей.

В стоимость войдет и мембрана, и вакуумный насос.

Рабочую плоскость сделаю небольшой, полтора на метр.

Этого хватит, чтобы изготавливать кухонные фасады, например.

С помощью вакуумного пресса мы приклеиваем шпон.

Делаем гнутоклеенные заготовки, наращиваем МДФ или ЛДСП по толщине, изготавливаем короба с сотовым наполнителем для дверей, клеим оболочку из дерева или МДФ на алюминиевый профиль и многое другое.

В общем вакуумный пресс просто незаменим для изготовления декоративной мебели.

Прессе деталь пробует около 40 минут.

За это время я готовлю рубашку для следующей детали.

Наношу клей на заготовку, затем отключаю насос.

Извлекаю готовую деталь и кладу следующую.

Такой вот конвейер.

Примерно 50 минут на сторону одной детали.

Первым делом после включения насоса я снимаю скотч со свежей детали.

Если деталь пролежит слишком долго, то малярную ленту снять будет сложнее.

Хочу показать вырывает ли малярный скотч древесные волокна.

Вырывает.

Но после шлифования зерном 180 никаких следов не остается.

Хотя на дубе, например, это может быть заметно, просто волокна крупнее.

Поэтому шпон дуба лучше брать потолще.

С ясенем, буком, сапели, орехом, вишней, абачей, анегрией все нормально.

Другие породы я не пробовал.

Теперь покажу страшные.

оставшийся нахлёст листов шпона друг на друга.

Нужно отковырять здесь шпон.

Видно, как блестит клеевой слой, который нисколько не поднялся в вакууме.

На эту деталь я нанес слишком тонкий слой клея.

Под поднятым шпоном он не вспенился и не заполнил пространство.

Что ж, буду заполнять это место шпатлевкой.

Если надо, подрисовывать текстуру дерева.

Иногда бывает и такое.

Покажу стык листов после шлифовки.

Стыка как такового, то есть щели между листами не видно.

Итак, полосы МДФ с деревянными кромками мы покрыли шпоном.

А чтобы получить полноценные детали из этих полос, будут выпилены полки, перегородки, боковые и фронтальная панель под зеркало для встроенного шкафа.

Потом сделаю небольшие скосы на ребрах по деревянной кромке фрезером, присадку под эксцентрики на полках.

Затем шлифовка, прозрачный полиуретановый грунт, снова шлифовка, подкрашенный акриловый грунт, темно-коричневая патина для того, чтобы выделить поры, еще шлифовка и матовый прозрачный акриловый лак.

Получится примерно такая поверхность.

На этом все.

Спасибо за просмотр.

Всего доброго!